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                       ５Ｓ・現場改善の生産管理
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　　　　　　　　　　５Ｓ・現場改善シリーズ（１） 
              ５Ｓって？５Ｓの正しい意味を知っていますか

　５Ｓ（整理、整頓、清掃、清潔、躾）という言葉は、KAIZEN（改善）と並んで
世界中の物づくりに携わる人たちの共通語になっています。


　海外のセミナーで「５Ｓを知ってますか？」と質問すると、どこの国でも誰か
が日本語で「SEIRI,　SEITON,  SEISO・・・」と答えてくれます。先月のインド
のデリーで行った現場改善セミナーでは、受講生のほぼ全員が日本語で答えて
くれました。
　私が続けて「整理とはどういう意味ですか？」と質問すると誰かが正しい意味
を答えてくれます。「しっかり勉強しているな」という感じです。


　これだけ世界中で有名になった５Ｓですが、日本国内ではどうでしょうか。


　ある企業の管理職研修で５Ｓが話題にあがりました。
　そこで、講師の私から、「５Ｓの意味を知ってますか？」と聞いたところ、
「掃除することでしょ」「片づけることでしょ」という答えが返ってきました。
　まわりの人たちも「そうだ、そうだ。」という顔をしていました。

　本来ならば、講師が５Ｓの正しい意味を説明すべきなのでしょうが、管理職で
さえこのような認識なのだと感じ、まずはコメントしないで次のテーマに移り
ました。


　５Ｓの中の整理整頓は、日本人なら誰しも知っている言葉ですが、現場改善に
おいて「整理とは？」「整頓とは？」と聞いたら、どれだけの人たちが正しい
意味を答えてくれるのか不安になります。


読者の皆さんはどうでしょうか？


念の為に、現場改善で使う５Ｓの意味を書きにまとめましたのでセルフチェック
をしてみてください。

１．「整理とは」
　　必要なものと不必要なものを区分し、不必要なものは取り除く

２．「整頓とは」
　　必要なものが必要な時に、すぐに取り出せるようにしておく

３．「清掃とは」
　　ゴミ・汚れ等をなくし、きれいに掃除し、点検する

４．「清潔とは」
　　整理、整頓、清掃された状態を維持する

５．「躾とは」
　　決められた事を守れる習慣づけを行う

職場の全員で５Ｓの正しい意味を共有化することが５Ｓの第一歩です。



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                       ５Ｓ・現場改善の生産管理
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                      ５S・現場改善シリーズ（２）
        「あなたの職場の５Sは？ニセモノですか？ホンモノですか？」

前回は、５Sの正しい意味について述べましたが、今回はいろいろな視点から
５Sを２つのタイプに分けて考えてみましょう。

　　１．「見せかけ５S」と「役に立つ５S」
　　２．「やらされ５S」と「自らやる５S」
　　３．「やる人だけの５S」と「全員参加の５S」
　　４・「その時だけの５S」と「やり続ける５S」
　　５・「言われた所だけの５S」と「自ら見つける５S」
　　６．「５Sのための５S」と「（ある目的）のための５S」

上記の前者のタイプが言うまでもなく「ニセモノ５S」のことです。
皆さんの職場の５Sはいかがでしょうか。

６項目すべてが後者であると言いきれる職場は少ないと思います。
職場の５S活動については、どこの職場でも何らかの問題をかかえているのが
現状のようです。

「ニセモノ５S」について、少し解説しましょう。

「見せかけの５S」
例えば、通路から見える所、設備の表側、作業台の上など、人の目につきやすい
所だけやる５Sのことです。

「やらされ５S」
自分の意志ではなく、誰かの指示や命令に従ってイヤイヤやっている５Sのこと
です。

「やる人だけの５S」
全員で行うことになっているにもかかわらず、行っているのはいつもの一部の
人たちだけです。

「その時だけの５S」
お客様や社長が工場を見学する、その時だけ一生懸命やる５Sのことです。

「言われた所だけの５S」
上司や５S委員から指摘された所だけやる５Sのことです。

「５Sのための５S」
５Sをすることが目的となっている５Sのことです。言い換えれば、「なんのために
５Sをやるのか」考えたことがない５Sのことです。

実は、最後の「５Sのための５S」、「５Sの目的を考えない５S」をやっている
ために、他の「ニセモノ５S」を引き起こしている場合がほとんどです。

各職場で５S活動を始める前に、「何のために５Sをやるのか」「どうして５Sを
やるのか」、全員参加で話し合い、「５Sの目的」を共有化することが大切です。
これを忘れている職場が多いことにいつも驚かされます。

「５Sの目的」を難しく考えず、全員が納得できる身近な目的から始めては
いかがでしょうか。
例えば「工具や部品を探すムダをなくすために」、「職場の小さな異常（油モレ
や定位置化の乱れ）を見つけて改善するため」などです。

「５Sの目的」を全員でもう一度確認して下さい。



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                          ５Ｓ・現場改善の生産管理
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                          ５S現場改善シリーズ（３）
          「職場の５Sは定着していますか？　後戻りしていませんか？」

５Sセミナーでは、いつも次のような質問を受けます。
「私の職場では５Sを行っているのですが定着していません。時間がたつと前の
悪い状態に後戻りしてしまいます。どうしたら良いでしょうか。」

５S活動を始めて最初からうまくいき、５Sが定着しましたという話は聞いたこと
がありません。これは日本だけではなく世界中どこでも同じです。

５Sがなぜ定着しないのか、なぜ後戻りするのか、その原因を考えてみる必要が
あります。
いろいろな原因があげられると思いますが、ここでは各職場に共通している原因
を１つ取り上げて説明します。

それは、５Sの進め方に関することです。

５S活動をどのように進めているか聞いてみると「一番目に整理をして、二番目に
整頓をして、三番目に清掃をして…」。
このように順番に進めている職場が多いようです。順番に進めることは間違いでは
ありませんが、このような職場では五番目の躾に到達する前に後戻りしてしまって
います。

５Sの言葉を説明する時には順番に説明しますが実施するときには必ずしも順番に
行う必要はありません。５Sの意味を考えて３S（整理、整頓、清掃）と２S（清潔、躾）
に分けて考えることが大切です。

３S（整理、整頓、清掃）―　これは、現状よりも高い水準に目標を置き活動する
ことですから、改善活動です。

２S（清潔、躾）―　これは、改善された状態を維持し、それを習慣づけすること
ですから、維持活動です。

つまり、
３S（整理、整頓、清掃）は改善活動。
２S（清潔、躾）は維持活動。
と考えてください。

皆さんが苦手な維持活動２S（清潔　躾）をうまく進めるためには、「目で見る管理」
の考え方を活用することをお勧めします。

「目で見る管理」とは、現場において現物を見て正常か異常か一目でわかるよう
にすることです。
例えば、工具の姿置きのように決められた物が決められた所に置いてあるかどうか
（正常か異常か）一目でわかるように工夫することです。

３S（整理、整頓、清掃）のどれかひとつを実施して改善したなら、続けて改善
した状態を維持するための「目で見る管理」の工夫を行って下さい。

５Sができている状態とは、３S（整理、整頓、清掃）の改善活動と２S（清潔、躾）
の維持活動が両立していることです。

            （有）コンサルティング・ベルオフィス　代表取締役　鈴木規男